免噴涂高光無痕注塑工藝與傳統(tǒng)注塑有何區(qū)別?
日期:2018-1-25
作者:鴻盛免噴涂塑料
瀏覽:2824 次
隨著科技不斷的發(fā)展,大眾對(duì)產(chǎn)品的審美要求越來越苛刻,為應(yīng)對(duì)不斷升級(jí)的客戶體驗(yàn)需求,注塑生產(chǎn)行業(yè)也不斷的創(chuàng)新與探索,而其中免噴涂高光無痕注塑工藝就是提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重要手段。通過這種工藝注塑出來的產(chǎn)品可以獲得更好的表面光澤度,避免熔接線、流痕等不良狀況,并且可以節(jié)省后期噴涂的工序,達(dá)到更加環(huán)保且節(jié)能降成本的目的。對(duì)于免噴涂高光無痕注塑與傳統(tǒng)注塑的區(qū)別,主要表現(xiàn)在幾個(gè)方面:
一、材料的選擇
對(duì)于高光要求,較重要的部分當(dāng)然就體現(xiàn)在原材料上面了,如果原料自身不能體現(xiàn)出高光澤效果,那么再說其它也只是空談,因此對(duì)于一般的表面高光產(chǎn)品有一些強(qiáng)性的原材料要求:
1、材料的流動(dòng)性要高,以便更好的在腔內(nèi)流動(dòng),避免產(chǎn)生氣紋、熔接線以及高剪切力影響性能;
2、材料表面耐磨性好,對(duì)于產(chǎn)品表面硬度的要求是保證產(chǎn)品在使用過程中保持良好外觀的要求,一般都需要在H鉛筆硬度以上的材料才能滿足需求;
3、材料熱穩(wěn)定性好,以免在日常使用過程中各種溫差變化引起不良反應(yīng);
4、耐化學(xué)性能要好,特別是減少揮發(fā)反應(yīng),以防止造成對(duì)模具的腐蝕及使用過程中產(chǎn)生霧化反應(yīng);
5、材料光澤度要高;
6、韌性和剛性要求,以滿足產(chǎn)品能經(jīng)受跌落等考驗(yàn)。
二、模具的選擇
高光產(chǎn)品對(duì)于模具從設(shè)計(jì)到鋼材選擇,再到加工工藝都有著更高的要求,這點(diǎn)與傳統(tǒng)注塑模具也有著本質(zhì)的區(qū)別。簡(jiǎn)單體現(xiàn)在下面幾點(diǎn)上:
1、溫度控制較好,所以對(duì)于冷熱水循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求更高,宜采用貼近型腔的隨形水道設(shè)計(jì),并增加隔熱層,以確保模具具有快熱快冷的控制效果,另外就是保證溫度的均勻性分布;
2、澆口的設(shè)計(jì)要更加合理,降低注射過程中產(chǎn)生的剪切力,避免產(chǎn)生氣紋和熔接線;
3、排氣系統(tǒng)要流暢,以使熔體能快速順暢地有型腔內(nèi)流通,達(dá)到更快充模的效果和減少氣體對(duì)成型的影響;
4、耐化學(xué)性更強(qiáng),以免注塑過程中受原料中的揮發(fā)性氣體腐蝕,另外就是機(jī)械剛性也要更高;
5、表面鏡面處理,任何高光產(chǎn)品都離不開高光模具,鏡面處理是較高重要的模具要求了。
三、注塑工藝要求
有了合適的原料和模具之后,在注塑工藝中也需要有所提升:
1、提高塑化效率,保持熔體良好的流動(dòng)性和塑化程度能更好的完成填充過程,為成型提供有利條件;
2、較高的模具溫度,避免充模過程中料頭過早冷凝產(chǎn)生氣紋或者熔接不良等現(xiàn)象;
3、均衡模溫,保持模具各部分的溫度均勻,減少產(chǎn)品受熱不均引發(fā)翹曲或變形和內(nèi)應(yīng)力不均等情況;
高光注塑雖然與傳統(tǒng)注塑在生產(chǎn)過程中看似無差別,但是對(duì)于細(xì)節(jié)的把控卻有著非常高的要求,只有把每一個(gè)技術(shù)要點(diǎn)操作到位,才能注塑出高品質(zhì)的產(chǎn)品。