關(guān)于鴻盛免噴涂塑料在熱流道模具中的一些注塑要點，這篇文章帶你一起來認(rèn)識！

按照注塑模具進(jìn)膠結(jié)構(gòu)方式不同分為熱流道和冷流道。兩者主要區(qū)別如下：

1、熱流道：是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。

（熱流道產(chǎn)品）

2、冷流道：在模具中冷卻后隨制品一起取出，去除澆注冷料并修剪澆日可以得到進(jìn)澆痕跡不明顯的最終制品。

（冷流道進(jìn)膠口）

這里主要介紹熱流道模具技術(shù)。

熱流道又稱無流道，是指在每次注射完畢后流道中的塑料不凝固，塑膠產(chǎn)品脫模時就不必將流道中的水口脫出。由于流道中的塑料沒有凝固，所以在下一次注射的時候流道仍然暢通。簡要言之，熱流道就是注塑機(jī)噴咀的延伸。

熱流道的優(yōu)點

縮短周期：因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

節(jié)省塑料：在純熱流道模具中因沒有水口，所以無生產(chǎn)費料。這對于塑料價格貴的應(yīng)用項目意義尤其重大。事實上，因為熱流道技術(shù)是減少費料降低材料費的有效途徑。

減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量：在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。

生產(chǎn)自動化消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化：制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結(jié)合起來大幅度地提高生產(chǎn)效率

熱流道的缺點

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點：

成本上升：熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果生產(chǎn)的塑膠件產(chǎn)量小，模具成本比例高，造價上不劃算。 熱流道系統(tǒng)價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

設(shè)備要求高：制作工藝設(shè)備要求高，熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。如塑料密封不好導(dǎo)致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導(dǎo)致制品質(zhì)量嚴(yán)重下降等。

操作維修復(fù)雜：與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。

鴻盛免噴涂材料在熱流道模具中的應(yīng)用

大家現(xiàn)在了解了熱流道模具的優(yōu)勢:縮短周期，節(jié)省材料，降低不良率，自動化程度高等優(yōu)勢，那么鴻盛免噴涂材料是否能在熱流道模具中應(yīng)用呢？

答案是肯定的，因為鴻盛免噴涂材料也是從普通塑料添加助劑和顏料復(fù)合而來的新型環(huán)保高顏值材料。兩者有共同之處也有差異化，比如大家都知道的普通銀色的免噴涂材料在注塑時成型溫度不能設(shè)置太高，它在熱流道模具中應(yīng)用時的溫度也不能設(shè)置過高，在確保材料充分塑化的前提下，盡量使用中低溫度，防止材料分解，避免塑料件表面呈現(xiàn)顏色不均、深淺不一。但是，鴻盛的絢閃系列免噴涂材料，則可以提高模溫。提高一點模溫，所注的塑料制件的表面光澤度、油質(zhì)感更強(qiáng)、更美。

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（這期技術(shù)分享就到這里，下期再見）